Ang proseso ng paggawa ng nababanat na hindi pinagtagpi na tela

Nababanat na mga tela na hindi pinagtagpi, na madalas na tinutukoy bilang Stretch nonwovens o nababaluktot na mga nonwovens , ay maraming nalalaman mga materyales na nakakakuha ng pagtaas ng traksyon sa magkakaibang mga industriya dahil sa kanilang natatanging kumbinasyon ng pagkalastiko, paghinga, at pagiging epektibo. Hindi tulad ng tradisyonal na pinagtagpi o niniting na tela, ang mga hindi wovens ay ginawa nang direkta mula sa mga hibla, na ginagawang natatangi at lubos na dalubhasa ang kanilang proseso ng pagmamanupaktura, lalo na kung naglalayong mga nababanat na katangian. Ang artikulong ito ay sumasalamin sa masalimuot na mga hakbang na kasangkot sa paglikha ng mga advanced na materyales.

1. Raw na pagpili ng materyal at paghahanda

Ang pundasyon ng anuman nababanat na hindi pinagtagpi na tela namamalagi sa maingat na pagpili ng mga hilaw na materyales nito. Ang pangunahing sangkap para sa pagkamit ng pagkalastiko ay karaniwang Elastomeric Fibre . Maaari itong isama:

• Spandex (Lycra®): Kilala sa pambihirang kahabaan at mga katangian ng pagbawi.

• Elastomeric polypropylene (PP): Nag-aalok ng mahusay na pagkalastiko at epektibo ang gastos, na madalas na ginagamit sa mga produktong kalinisan.

• Elastomeric polyethylene (PE): Nagbibigay ng lambot at kakayahang umangkop.

• Bicomponent fibers: Ang mga hibla na ito ay binubuo ng dalawang magkakaibang polimer na pinagsama, madalas na may isang sangkap na may mga katangian ng elastomeric at ang iba pang nagbibigay ng integridad ng istruktura o isang mas mababang punto ng pagtunaw para sa pag -bonding.

Ang mga elastomeric fibers na ito ay madalas na pinaghalo sa iba pang maginoo na synthetic fibers tulad ng polypropylene, polyester, o polyethylene upang makamit ang mga nais na katangian tulad ng lakas, lambot, at pagpoproseso. Ang mga hibla ay karaniwang ibinibigay sa mga bales at pagkatapos ay binuksan, pinaghalo, at kard (kung ginagamit ang mga staple fibers) upang makabuo ng isang pantay na web.

2. Formation ng Web

Maraming mga pamamaraan ang maaaring magamit upang mabuo ang paunang web ng hibla, ang bawat isa ay nakakaapekto sa mga katangian ng panghuling tela. Para sa Stretch nonwovens , ang napiling pamamaraan ay madalas na gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapagana ng likas na pagkalastiko o pagpapadali sa kasunod na mga proseso ng pag -uunat.

• Spunbonding: Ito ay isang malawak na ginagamit na pamamaraan para sa paggawa ng matibay na mga di-wovens. Sa spunbonding, ang tinunaw na polimer ay extruded sa pamamagitan ng pinong namatay upang mabuo ang patuloy na mga filament. Ang mga filament na ito ay pagkatapos ay pinalamig, nakabalot (nakaunat), at inilatag nang random sa isang gumagalaw na sinturon ng conveyor upang makabuo ng isang web. Para sa mga nababanat na hindi wovens, ang dalubhasang matunaw na pamumulaklak o mga teknolohiya ng spunbond ng bicomponent ay madalas na ginagamit upang maisama nang epektibo ang mga elastomeric polymers.

• Natutunaw: Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng extruding na tinunaw na polimer sa pamamagitan ng isang mamatay na may mataas na bilis ng mainit na hangin, na nagpapahiwatig ng mga hibla sa napakahusay na diametro (microfibers). Ang mga microfibers na ito ay pagkatapos ay nakolekta sa isang screen. Habang ang mga meltblown webs ay karaniwang kilala para sa kanilang mahusay na mga katangian ng hadlang, ang pagsasama ng mga elastomeric polymers sa prosesong ito ay maaaring magbunga ng lubos na mapapalawak at malambot nababaluktot na hindi wovens .

• Carding (para sa mga staple fibers): Kung ginagamit ang mga staple elastomeric fibers, sila ay kard upang ihanay ang mga ito at bumuo ng isang pantay na web. Ang pamamaraang ito ay madalas na sinusundan ng hydroentangling o thermal bonding.

• Air-laying/wet-laying: Hindi gaanong karaniwan para sa purong nababanat na hindi wovens, ngunit ang mga pamamaraan na ito ay maaaring magamit upang lumikha ng mga web mula sa mas maiikling mga hibla, na maaaring pagsamahin sa mga sangkap na elastomeric sa mga kasunod na hakbang.

3. Pag -bonding ng web at pagkalastiko

Ito ay isang kritikal na yugto kung saan ang hindi pinagtagpi web ay pinagsama at, mahalaga, kung saan ang mga nababanat na katangian ay alinman sa aktibo o karagdagang pinahusay.

• Thermal bonding: Ang init at presyon ay inilalapat sa web, natutunaw ang mga tiyak na lugar ng mga hibla (lalo na ang mas mababang mga sangkap ng pagtunaw sa mga bicomponent fibers) upang lumikha ng mga puntos ng bono. Para sa nababanat na hindi wovens, ang tumpak na kontrol ng temperatura at presyon ay mahalaga upang maiwasan ang labis na pag-bonding, na maaaring paghigpitan ang pagkalastiko. Point bonding ay isang pangkaraniwang pamamaraan, na lumilikha ng mga discrete na lugar ng bono na nagpapahintulot sa mga walang batayang rehiyon na mabatak.

• Hydroentangling (spunlacing): Ang mga jet ng high-pressure na tubig ay nakadirekta sa web, na nakakagulat sa mga hibla nang mekanikal. Lumilikha ito ng isang malambot, tulad ng materyal na tela na may mahusay na drape at maaaring maging epektibo para sa Stretch nonwovens dahil hindi ito umaasa sa thermal bonding na maaaring higpitan ang tela. Ang entanglement mismo ay nag -aambag sa ilang likas na pagpapalawak.

• Mekanikal na pag -uunat/creping: Matapos ang paunang pag-bonding (madalas na thermal bonding), ang hindi pinagtagpi na tela ay maaaring mekanikal na nakaunat sa isa o higit pang mga direksyon. Maaari itong maging sanhi ng mga hibla na ituwid at orient, na humahantong sa pinahusay na nababanat na pagbawi. Creping nagsasangkot ng pag -compress ng tela upang lumikha ng mga fold o wrinkles, na maaari ring magbigay ng extensibility.

• Pag -activate: Tumutukoy ito sa mga proseso kung saan ang isang pre-umiiral na hindi pinagtagpi na tela (madalas na may mga likas na nababanat na katangian o isang mataas na porsyento ng mga elastomeric fibers) ay sumailalim sa init o mekanikal na stress upang maisaaktibo at ma-optimize ang nababanat na pagbawi nito. Maaaring kasangkot ito sa pag -uunat sa mga pinainit na roller o sa pamamagitan ng mga tiyak na proseso ng kalendaryo.

4. Pagtatapos at pag -convert

Kapag ang nababanat na hindi pinagtagpi na tela ay nabuo at nakagapos, sumasailalim ito sa iba't ibang mga pagtatapos ng paggamot at pag-convert ng mga proseso upang matugunan ang mga tiyak na kinakailangan ng produkto.

• Laminating: Ang nababanat na hindi pinagtagpi ay maaaring makintab sa iba pang mga materyales (hal., Mga pelikula para sa mga katangian ng hadlang, iba pang mga hindi wovens para sa lakas) upang lumikha ng mga pinagsama-samang istruktura.

• Patong: Ang paglalapat ng mga coatings ay maaaring magdagdag ng mga pag -aari tulad ng paghinga, repellency ng tubig, o lambot.

• Pagpi -print: Para sa mga layunin ng aesthetic o pagba -brand.

• Paghahati at paikot -ikot: Ang natapos na tela ay pagkatapos ay madulas sa nais na mga lapad at sugat sa mga rolyo para sa packaging at pamamahagi.

Mga aplikasyon ng nababanat na mga tela na hindi pinagtagpi

Ang natatanging mga katangian ng nababaluktot na hindi wovens Gawin silang mainam para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, kabilang ang:

• Mga produktong kalinisan: Mga lampin, mga produktong incontinence ng may sapat na gulang, mga produktong kalinisan ng pambabae (hal., Elastic na baywang, leg cuffs, mga tab ng tainga).

• Mga Tekstong Medikal: Ang mga kirurhiko na drape, gown, bendahe, at mga dressings ng sugat kung saan mahalaga ang kakayahang umangkop at pagkakatugma.

• Damit: Sportswear, intimate damit, at dalubhasang proteksiyon na damit.

• Automotiko: Mga sangkap na panloob na nangangailangan ng kahabaan at tibay.

• Packaging: Nababaluktot na mga materyales sa packaging.

Ang paggawa ng nababanat na hindi pinagtagpi na tela ay isang testamento sa advanced na materyal na agham at engineering. Sa pamamagitan ng tumpak na kontrol sa pagpili ng hibla, pagbuo ng web, mga diskarte sa pag-bonding, at pagproseso ng post, ang mga tagagawa ay maaaring lumikha ng lubos na pag-andar at makabagong Stretch nonwovens na patuloy na palawakin ang kanilang presensya sa aming pang -araw -araw na buhay.